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轻集料混凝土施工要点有哪些方面

编辑:北京安之静科技有限公司时间:2019-09-17

        轻集料混凝土施工工艺要点:

        为防止轻集料混凝土拌合物离析,运输距离应尽量缩短。在停放或运输过程中,若产生拌合物稠度损失或离析较重者,浇筑前宜采用人工二次拌合。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过45min。

        轻集料混凝土混合料应采用机械振捣成型。人工捣实既可用于高流动性、满足强度要求的塑料混合料,也可用于结构保温的轻集料混凝土混合料。

        应使用振动台和表面压力(约0.2n/cm~2的加压重力)形成用干硬混合料浇注的钢筋预制件。

        对于垂直结构(如大模板或滑模施工的墙体),每层的浇筑高度应控制在30-50cm范围内。当混合料浇筑高度大于2m时,应采用串筒、溜槽、溜槽等辅助工具,避免混合料离析。

轻集料混凝土

        表面积较大的构件厚度在20cm以下时,可采用表面振捣成型;厚度大于20cm时,应在表面振捣前采用插入式振捣器压实。

        振捣时间以混合料夯实为准。振动时间不宜太长,以免骨料浮起。振动时间随混合料稠度和振动位置的变化而变化。它应该在10到30秒内被选中。

        采用自然养护,防止浇铸成型后表面失水过快,避免因湿差过大而产生表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖或洒水养护。

        采用加热养护时,成型后静停时间不应少于2小时,以免混凝土表面出现剥落和脆化现象。

        采用自然养护时,湿养护时间应符合下列规定:轻集料混凝土掺普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥,养护时间不少于7天;混凝土掺粉煤灰水泥、火山灰水泥、缓凝剂施工。固化时间不少于14天,用塑料薄膜覆盖和保养部件时,应保持密封。